Soldadura GTAW

  ¿Qué es la soldadura de aluminio con corriente alterna? en soldadura TIG. Ya sabemos que AC/DC no es solo el nombre de una banda de rock, sino que también significa corriente alterna (AC) y corriente continua (DC). Pero, más allá de eso, ¿Qué es la soldadura AC? ¿Qué tiene que ver con el aluminio? ¿Qué son las «semiondas» en este contexto? ¿Y qué es una «calota»? Soldadura con corriente alterna Siempre que se suelda aluminio con el proceso TIG, se utiliza corriente alterna. Pero, ¿por qué? La soldadura de aluminio es especialmente complicada. Esto se debe a que el material está cubierto por una capa de óxido. Ésta solo se derrite a unos 2015 grados centígrados, mientras que el propio aluminio, dependiendo de la aleación, a unos 650 grados. Por lo tanto, si derritiésemos la capa de óxido de la manera convencional, el aluminio se escaparía y la soldadura sería imposible. Hay que destruir o desplazar el recubrimiento de óxido. … … Se necesita algo de práctica para soldar un cordón d...

  Al realizar trabajos de soldadura nos estamos sometiendo a diferentes riesgos, que se derivan de este tipo de tarea. Los materiales empleados y el efecto de la máquina de soldar, producen chispas que pueden dañarnos en diferentes maneras. Hay que tener en cuenta las  normas de seguridad en soldadur a frente a las radiaciones: en este artículo te damos las claves para que este trabajo sea seguro.   Normas de seguridad en soldadura Como en cualquier puesto de trabajo, los operarios expertos en soldadura deben seguir unas normas de seguridad concretas. Asimismo, las personas que organizan a este personal, tienen el deber de informar y de proporcionar al trabajador todos los medios que se precisen. En este sentido, el equipo de protección individual de un trabajador que proceda a soldar incluirá: Ropa que proteja de las chispas y del metal fundido y que cubra el cuello. Los bolsillos de esta ropa debe poder abotonarse Guantes o manoplas con que proteger las manos Protección...

  Cómo seleccionar la herramienta adecuada para una limpieza efectiva en las aplicaciones de soldadura. Es fundamental eliminar todas las inclusiones y contaminantes cuando se prepara la superficie de un material para soldar y durante la limpieza interpaso y post soldadura. La extracción del menor material posible entre pases de soldadura ahorra tiempo y dinero ya que cualquier material eliminado, debe ser reemplazado a través del consumible más caro: el metal de relleno. Quitar demasiado material base durante la preparación de la superficie previa a la soldadura también puede afectar la penetración de la soldadura, impactando la fuerza e integridad de la soldadura terminada. Por estas razones, es impirtante elegir la mejor herramienta para la preparación de superficie y limpieza. La solución correcta proporciona un rendimiento eficiente y efectivo, y permite gastar más tiempo de soldadura y menos tiempo de limpieza y...