Partes de la soldadura TIG

 

Partes de la soldadura TIG

Soldadura TIG

Antes de empezar te voy a explicar que significan las siglas de el tipo de soldadura TIG. El sistema de soldar TIG significa: Tungsten Inert Gas. Eso quiere decir que usa soldadura por arco con electrodo de tungsteno no consumible y protección con gas inerte.

La soldadora TIG es un equipo que requiere de gas inerte para proteger la pileta liquida y el electrodo de la oxidación por el aire circundante. Puede soldar casi todo tipo de materiales tanto manual como automáticamente.

Principalmente es usada para trabajos de alta calidad, tanto para trabajos de fabricación como reparación. No solo produce un trabajo de alta calidad sino que produce cordones suaves sin salpicadura ni escoria.

Partes de la soldadura TIG

Máquina de soldar o Fuente de poder: Provee la corriente necesaria para encender el arco y establecer un circuito cerrado. El gas protector es dirigido hacia el el extremo del electrodo para mantener el arco y para protege la pileta y el electrodo.

Soplete o Torcha: Distribuye el gas protector y sostiene el electrodo.

Sistema de Protección Gaseosa: La principal función del gas protector es proteger la pileta y el electrodo de ser afectados por el aire circundante. Sin un gas adecuado en la zona del arco no es posible el mantenimiento de un arco estable. La ionización del gas protector es necesario para la protección de la soldadura.

En la soldadura tig el gas inerte mas utilizado es el Argón. Un gas ionizable a bajas temperaturas. Es producido por separación del aire que contiene alrededor de 1% de este gas. Otro usado es el helio. (es agregado al argón para aumentar la energía del arco)

Maquina de soldar o Fuente de Poder

El proceso se controla a través de la fuente de poder o energía. Este es el tipos mas simple de fuente de poder que puede ser usado. Consiste en un rectificador con un selector continuo de corriente.

El flujo de gas se ajusta con una válvula en la antorcha. El arco es encendido al tener contacto ligeramente contra la pieza o una placa de arranque. Esto no dará arranques o finales en soldaduras que satisfaga requerimientos de alta calidad.

La fuente de poder para aplicaciones industriales son mas sofisticadas y con muchas posibilidades de control. Para un fácil manejo y mejora de la calidad. Estas dispone de los dos tipos de corrientes, puede soldar con corriente alterna y continua.

Como evitar salpicaduras y contaminaciones antes de soldar

Cuando se arranca el equipo de soldadura siempre puede haber salpicaduras o contaminaciones en la soldadura. Para evitar eso existen dos formas:

Función pendiente ascendiente o positiva. Gradualmente incrementa la corriente hasta que se llega al nivel fijado. Con el objeto de evitar porosidades y fisuras en el cráter final de la soldadura. Reduce gradualmente la corriente.

Lo mas común es usar un generador de alta frecuencia.

Método Levantamiento de arco: Primero el electrodo es colocado contra la pieza. El arco se enciende cuando levantamos el electrodo, esto hace mucho mas fácil establecer el punto de arranque.

Como Soldar aluminio con corriente alterna

En el aluminio y sus derivados la corriente alterna AC puede ser usada para romper la tenaz película de oxido. Si se usa AC con la configuración «onda cuadrada» puede incrementarse mas la penetración de la capa de oxido.

La corriente alterna puede ser ajustada para obtener el balance deseado entre la eliminación del oxido y una penetración de la soldadura. Un incremento en la eliminación del oxido reduce la penetración y viceversa.

Soldar materiales de poco espesor y diámetro

Soldar materiales de poco espesor es un gran problema. Pero con el uso de corriente pulsante se puede obtener un mejor control de la pileta eléctrica, mejor deformación por el calor y una penetración perfecta.

Torcha o Soplete Soldadora

Electrodo de Tungsteno

El electrodo de tungsteno está fijado en la torcha o soplete, está también distribuye el gas protector alrededor del punto de soldadura mediante la busa. Puede estar hecho tanto de tungsteno puro como de una aleación, conteniendo sodio o circonio. Estando disponible un amplio rango de diámetros diferentes.

La elección del electrodo depende del tipo e intensidad de la corriente y la forma en que se amolda al electrodo.

Por ejemplo en la CC corriente continua, la punta del electrodo. Cuanto mayor sea la intensidad de la corriente mayor será el ángulo requerido. Sin embargo un electrodo para soldadura en AC corriente alterna  necesita una punta redondeada para un óptimo resultado.

Busa o boquilla para soplete soldadora

La torcha está equipada por una busa o boquilla para gas, reemplazable, su función es la de distribuir el gas alrededor del punto de soldadura. La elección de la busa depende del diámetro del electrodo.

Una busa con un laminador de flujo de gas puede en ciertos casos proveer de una mejor protección gaseosa. El Flujo laminado es también más resistente a las posibles corrientes de aire en el punto de soldadura.